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共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度，PP的沖擊強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。

PP的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚型的抗沖強(qiáng)度比均聚型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.6~2.0%。

1.單向拉伸PP膜
工藝流程為：配料→塑化→T型機(jī)頭擠出流延→冷卻→電暈處理→牽引→卷取→時(shí)效處理→分切→成品。
螺桿轉(zhuǎn)數(shù)60轉(zhuǎn)/分、溫度180、220、240、250℃，牽引速度80米/分、冷卻輥溫度30℃，膜表面張力為42達(dá)因/厘米。
熱封溫度根據(jù)用途而定:普通級(jí)，即非蒸煮級(jí)，采用均聚物PP，融點(diǎn)高，因此熱封溫度140-170℃。而蒸煮級(jí)用共聚物PP，熱封溫度125-150℃即可。
2.雙向拉伸PP膜
雙向拉伸PP膜簡(jiǎn)寫B(tài)OPP或OPP，其生產(chǎn)工藝路線大致有以下三種:
(1)平膜同時(shí)雙向拉伸法:PP粒料經(jīng)擠出機(jī)塑化后，從T型機(jī)單擠出厚片，厚度約0.8-1毫米，縱、橫向拉伸同時(shí)在拉幅機(jī)上進(jìn)行，難度較大，用該法較少。
(2)平膜逐步雙向拉伸法:擠出厚片后，先經(jīng)輥筒縱向拉伸，然后再經(jīng)拉幅機(jī)橫向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚約為15一50微米。該法較常用。
(3)泡管法同時(shí)雙向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用壓縮空氣吹脹，即橫向拉伸的同時(shí)，用牽伸輥進(jìn)行縱向拉伸。
該膜可用于包裝材料及電容器薄膜。
對(duì)于食品包裝行業(yè)來(lái)說(shuō)，要求雙向拉伸PP膜的氣體滲透率更低。要降低滲透性，一是降低PP材料本身的滲透率，可通過(guò)填充改性來(lái)達(dá)到，但效果不太明顯，二是通過(guò)阻隔PP薄膜與氣體的接觸來(lái)降低滲透率，還較容易實(shí)現(xiàn)，有下面2種方法：
BOPP可采用噴涂的方法阻隔氣體，如將聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的懸浮液噴涂至膜表面，厚度約0.0075毫米。
另一種方法是真空鍍鋁，厚度約0.0002毫米來(lái)阻隔氧氣等。