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| 品牌 | |
| 貨號 | tpv |
| 用途 | 密封件 |
| 特性級別 | 標準級|||耐水解|||耐老化|||耐候||| |
| 牌號 | 281-55MED |
| 型號 | 281-55MED |
| 加工級別 | 注塑級||| |
| 品名 | 其它通用塑料 |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級別 | 通用級||| |
| 生產企業(yè) | ?？松梨? |
| 是否進口 | 是 |
1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環(huán)境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。
2、應用溫度范圍廣(– 60-150℃)，軟硬度應用范圍廣(25A-54D),易染色的優(yōu)點大大提高了制品設計的自由度。
3、優(yōu)良的加工性能:可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。
4、綠色環(huán)保，可回收使用，且反復使用六次性能無，符合歐盟環(huán)保要求。TPV塑膠粒子
5、比重輕(0.90-0.97)，外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。
基于以上性能特點， TPV在廣泛的應用領域與傳統(tǒng)橡膠材料、其他TPE彈性體(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優(yōu)勢，從而為制品企業(yè)在產品創(chuàng)新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。
組成TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。
制備 TPV的制備方法通常有3種，即熔融共混法、溶液共混法、膠乳共混法。其中熔融共混法是最常見的，所采用的設備主要有2種，混煉機或者雙騾桿擠出機。根據(jù)工藝的不同，可以單獨使用一種設備，或者2種都使用。在工業(yè)上，因雙騾桿擠出機可以連續(xù)化生產，所以考慮到質量穩(wěn)定，雙騾桿擠出機成為最為通用的動態(tài)硫化設備。
動態(tài)硫化的具體步驟如下：首先在密煉機內將橡膠和塑料熔融共混，當達到充分混合后，加入硫化劑，此時邊混合、邊硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必須越激烈，以保證共混物具有良好的加工性能。目前因為有顆粒狀的橡膠出售，所以可以不用密煉機混合塑料與橡膠，可以直接采用雙騾桿擠出機混合。在具體的工藝上，動態(tài)硫化可以分2步走，塑料可以分2次加入與橡膠混合，以保護塑料在動態(tài)硫化時受到硫化劑的氧化作用。
