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TPV塑膠熱塑性硫化橡膠（英文為T(mén)hermoplastic Vulcanizate），又稱(chēng)聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡(jiǎn)稱(chēng)為T(mén)PV，熱塑性硫化橡膠的中文簡(jiǎn)稱(chēng)為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber）簡(jiǎn)稱(chēng)為T(mén)PR

概述熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），又稱(chēng)聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡(jiǎn)稱(chēng)為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡(jiǎn)稱(chēng)為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡(jiǎn)稱(chēng)為TPR，但這個(gè)名稱(chēng)容易和其它種類(lèi)的熱塑性彈性體（英文為Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因?yàn)橥ǔ崴苄詮椥泽w也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類(lèi)彈性體，目前至少在中國(guó)似乎"TPR”已經(jīng)成為它的專(zhuān)有名稱(chēng)了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類(lèi)彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類(lèi)彈性體在民用以及終端消費(fèi)品領(lǐng)域中消耗量之大是分不開(kāi)的。

組成TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無(wú)機(jī)填料會(huì)被填加。

許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個(gè)別共混物經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)硫化后具有實(shí)用價(jià)值，目前商業(yè)化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書(shū)中對(duì)11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進(jìn)行了評(píng)論，研究發(fā)現(xiàn)，要得到*性能的橡膠/熱塑性塑料動(dòng)態(tài)硫化共混物，必須滿足以下條件：

（1）塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；

（2）橡膠纏結(jié)分子鏈長(zhǎng)度較低；

（3）塑料的結(jié)晶度大于15%。當(dāng)塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化，也可以得到性能優(yōu)良的共混物。

制備 TPV的制備方法通常有3種，即熔融共混法、溶液共混法、膠乳共混法。其中熔融共混法是最常見(jiàn)的，所采用的設(shè)備主要有2種，混煉機(jī)或者雙騾桿擠出機(jī)。根據(jù)工藝的不同，可以單獨(dú)使用一種設(shè)備，或者2種都使用。在工業(yè)上，因雙騾桿擠出機(jī)可以連續(xù)化生產(chǎn)，所以考慮到質(zhì)量穩(wěn)定，雙騾桿擠出機(jī)成為最為通用的動(dòng)態(tài)硫化設(shè)備。

動(dòng)態(tài)硫化的具體步驟如下：首先在密煉機(jī)內(nèi)將橡膠和塑料熔融共混，當(dāng)達(dá)到充分混合后，加入硫化劑，此時(shí)邊混合、邊硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必須越激烈，以保證共混物具有良好的加工性能。目前因?yàn)橛蓄w粒狀的橡膠出售，所以可以不用密煉機(jī)混合塑料與橡膠，可以直接采用雙騾桿擠出機(jī)混合。在具體的工藝上，動(dòng)態(tài)硫化可以分2步走，塑料可以分2次加入與橡膠混合，以保護(hù)塑料在動(dòng)態(tài)硫化時(shí)受到硫化劑的氧化作用。

應(yīng)用

從熱塑性硫化橡膠的性能來(lái)說(shuō)，主要在以下幾個(gè)方面有應(yīng)用：

1.密封（建筑/汽車(chē)密封條，密封圈）

2.SOFT TOUCH，柔軟的手感（手柄、握把）

3.抗沖、防震；柔韌性（腳輪、緩沖塊；電線電纜、軟管）

4.塑料改性，提高材料的韌性以及抗沖擊程度。

從熱塑性硫化橡膠的性能有別于一般的熱塑性彈性體來(lái)說(shuō)，它的應(yīng)用更偏向于工業(yè)制品：

1.耐高溫方面，常規(guī)的全硫化PP/EPDM可達(dá)到135，杜邦推出的工程熱塑性硫化橡膠更可耐150以上；