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| 品牌 | 沙特sabic |
| 貨號(hào) | PP |
| 用途 | 家用家電 |
| 特性級(jí)別 | 增強(qiáng)級(jí)|||標(biāo)準(zhǔn)級(jí)|||耐老化|||高剛性||| |
| 牌號(hào) | 40YM240E |
| 型號(hào) | 40YM240E |
| 加工級(jí)別 | |
| 品名 | PP |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí)||| |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 沙特sabic |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
高透材料
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來(lái)在文化、娛樂(lè)、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個(gè)方面不同變化的要求與提高，市場(chǎng)中很多物品越來(lái)越多地使用透明材料。因此，開(kāi)發(fā)透明PP專(zhuān)用料是一個(gè)很好的發(fā)展趨勢(shì)，尤其需要透明性 高、流動(dòng)性好，成型快的PP專(zhuān)用料，以便設(shè)計(jì)加工成人們喜愛(ài)的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點(diǎn)和開(kāi)發(fā)前景。
近幾年，國(guó)外透明PP市場(chǎng)增長(zhǎng)很快，如韓國(guó)將透明PP作為PET替代品推向市場(chǎng)；德國(guó)某些公司用透明PP替代PVC；美國(guó)透明PP制品的增長(zhǎng)速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年P(guān)P成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產(chǎn)量可達(dá)80萬(wàn)t以上。據(jù)日本理化株式會(huì)社介紹，日本透明PP專(zhuān)用料用于微波炊具及家具兩方面的消費(fèi)量*。預(yù)計(jì)，2005年國(guó)外市場(chǎng)對(duì)透明PP專(zhuān)用料需求量約為500萬(wàn)~550萬(wàn)t。國(guó)內(nèi)透明PP專(zhuān)用料與國(guó)外差距較大，透明PP樹(shù)脂及其制品的生產(chǎn)、應(yīng)用仍有待加強(qiáng)。
其它
1.單向拉伸PP膜
工藝流程為：配料→塑化→T型機(jī)頭擠出流延 →冷卻→電暈處理 →牽引→卷取→時(shí)效處理 →分切→成品。
螺桿轉(zhuǎn)數(shù)60轉(zhuǎn)/分、溫度180、220、240、250℃，牽引速度80米/分、冷卻輥溫度30℃，膜表面張力為42達(dá)因/厘米。
熱封溫度根據(jù)用途而定:普通級(jí)，即非蒸煮級(jí)，采用均聚物 PP，融點(diǎn)高，因此熱封溫度140-170℃。而蒸煮級(jí)用共聚物 PP，熱封溫度125-150℃即可。
2.雙向拉伸PP膜
雙向拉伸PP膜簡(jiǎn)寫(xiě)B(tài)OPP或OPP，其生產(chǎn)工藝路線大致有以下三種:
(1)平膜同時(shí)雙向拉伸法 :PP粒料經(jīng)擠出機(jī) 塑化后，從T型機(jī)單擠出厚片，厚度約0.8-1毫米，縱、橫向拉伸同時(shí)在拉幅 機(jī)上進(jìn)行，難度較大，用該法較少。
(2)平膜逐步雙向拉伸法:擠出厚片后，先經(jīng)輥筒縱向拉伸，然后再經(jīng)拉幅機(jī) 橫向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚約為15一50微米。該法較常用。
(3)泡管法同時(shí)雙向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用壓縮空氣吹脹，即橫向拉伸的同時(shí)，用牽伸輥進(jìn)行縱向拉伸。
