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POM具有良好的綜合性能，突出的優(yōu)良的耐疲勞性和耐蠕變性，良好的電性能等。
1. 力學性能
由于POM是一種高結(jié)晶的聚合物，具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛度?？梢栽?40~100℃長期使用。而且耐多次重復沖擊，強度變化很少。強度受溫度和溫度變化影響很少。
POM是熱塑性材料中耐疲勞性最為優(yōu)越的品種，蠕變小。
2. 熱學性能
POM具有較高的熱變形溫度，均聚為136℃，共聚為110℃。但由于分子結(jié)構(gòu)方面的成異，共聚甲醛反而有較高的連續(xù)使用溫度。一般而言聚甲醛的長期使用溫度是100℃左右。而共聚甲醛可在114℃連續(xù)使用2000h，或在138℃時連續(xù)使用1000h。短時間可使用的溫度可達160℃。按美國UL規(guī)范，聚甲醛的長期耐熱溫度為85~105℃。
3. 電氣性能
POM良好的電性能之一在于介電常數(shù)不受溫度和濕度的影響。不同制造工藝導致的微量雜質(zhì)含量差異對于體積電阻可帶來一個數(shù)量級的影響。
POM性能的不足之處：相對密度較大，不透明，不耐酸；成型收縮率大；熔點不很高；熱降解在較高溫度下相當迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。
均聚甲醛除有上述性能外，密度、結(jié)晶度、機械強度高。而共聚甲醛短期強度、模量、伸長率、熱變形溫度、抗蠕變性、耐熱老化、耐熱水性等都優(yōu)于均聚甲醛，成型溫度范圍也較寬.


POM應(yīng)用
1. 汽車工業(yè)方面：制造汽車泵、汽化器部件、輸油管、動力閥、萬向節(jié)軸承、馬達齒輪、曲軸、把手、儀表板、汽車窗升降機裝置、電開關(guān)、安全帶扣等。
2. 機械制造業(yè)中：廣泛用作齒輪、驅(qū)動軸、鏈條、閥門、閥桿螺母、軸承、凸輪、葉輪、滾輪、噴頭、導軌、襯套、管接頭盒機械結(jié)構(gòu)件等傳動部件。
3. 電子電氣、家用電器領(lǐng)域：制造插頭、開關(guān)、按扭、繼電器、洗衣機滑輪、盒式磁帶的軸和輪殼、電子計算機外殼以及電視機、洗衣機、電冰箱、電話機、收錄機、洗碟機的各種零件等。
4. 精密儀器方面：制造架子的支撐架、罩體、摩擦墊板以及鐘表、照相機其他精密儀器的零件。
5. 工業(yè)與消費品：聚甲醛還可以用于耐腐蝕的消防水龍頭，鋼筆的筆桿和筆套、玩具、梳子、拉鏈、睫毛油棒等消費品等等。
均聚甲醛也被廣泛用來代替有色金屬和合金，制造多種類型的機械零件，并且在鐘表、照相機、錄音機芯等精密機械制造中也得到了應(yīng)用。

注塑工藝參數(shù)
  料筒溫度：喂料區(qū) 40~50℃（50℃）；區(qū)一為160~180℃（180℃），區(qū)二為180~205℃（190℃），區(qū)三為185~205℃（200℃），區(qū)四為195~215℃（205℃），區(qū)五為195~215℃（205℃）。備注：括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50:1到100:1.
  熔料溫度：205~215攝氏度
  料筒恒溫：170℃
  模具溫度：40~120℃
  注射壓力：100~150Mpa(1000~1500bar):對截面厚度為3~4mm的厚壁制品件，注射壓力約為00Mpa(1000bar),對薄壁制品件可升至150Mpa(1500bar)。
保壓壓力：取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越??；保壓應(yīng)力為80~100Mpa(800~1000bar)，模內(nèi)壓力可獲得60~70Mpa(600~700bar)；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。相同的循環(huán)時間條件下，延長保壓時間，成型重量不在增加，這意味著保壓時間使之為*；通常保壓時間為總循環(huán)時間的30%；成型重量僅為標準重量的95%，因為收縮率為2.3%；成型重量達到100%時，收縮率為1.85%；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定。
背壓：5~10Mpa(50~100bar)
注射速度：中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現(xiàn)細孔。
螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7m/s：將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等
計量行程：（0.5~3.5）D 
殘料量：2~6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干：不需要；如果材料受潮，在100℃溫度下烘干約4h
回收率：一般成型可用100%的回料，精密成型最多可加20%的回料
收縮率：約為2%（1.8%~3.0%）；24h后收縮停止 
澆口系統(tǒng)：壁厚平均的小制品可用點式澆口：澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50%~60%；逆著模腔內(nèi)一些障礙(中子、隔層)注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法
機器停工時間段：生產(chǎn)結(jié)束前5~10min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，像擠出機清空料筒；當更換其它樹脂時，如PA或PC，用PE清洗料筒
料筒設(shè)備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴